Современные композитные материалы позволили самостоятельно изготавливать пластмассовые детали самостоятельно, своими руками.
Сегодня узнаем, как происходить литье пластиковых деталей в домашних условиях.
Немного о технологии литья в домашних условиях
Для изготовления пластмассовых изделий потребуется некоторая подготовка – нужно изготовить силиконовую матрицу, а также подложку-столешницу из этого же материала.
Формы для литья изготавливают из высококачественного силикона «Эластолюкс». В роли исходника берут мастер-модели, сделанные на 3D принтере, или же оригинального модели промышленного производства.
Подложки, как правило, делают из более дешевых силиконовых материалов, например, «Эластоформ».
Процесс изготовления пластмассовой заготовки
В роли литьевого материала будем использовать двухкомпонентный полиуретан «Уникаст 9», состоящий из непосредственно самого полиуретанп и затвердителя.
Цена за 1 упаковку этого расходника в магазинах составляет около 900 рублей, где о.5 кг основы и 0,3 затвердителя.
Шаг №1 – подготовка полиуретана
1
Поскольку изделие требуется темного цвета, то вначале в основу нужно добавить колер. Продаётся он отдельно. На одну упаковку «Уникаст 9» требуется около 100 капель – для темно синего цвета.
2
Чтобы оттенки изделий не отличались, колер нужно добавлять на весь объем полиуретановой основы.
Шаг №2 – подготовка литьевой формы
Силиконовую форму перед началом работ нужно подготовить – обработать её разделителем. Для этой роли отлично подойдут как вазелиновые смеси, так и разделители на керосиновой основе.
Шаг №3 – фиксация литьевой формы на подложку
Поскольку в качестве основания для силиконовой формы используется подложка из аналогичного материала, то они плотно друг к другу прилегают. Однако для того, чтобы полностью исключить подтёки раствора, нужно форму прижать к силиконовой подложке дополнительным грузом.
Шаг №4 – воронка для литья
Из бумаги делаем одноразовую воронку и вставляем её в литник формы.
Шаг №5 – подготовка полиуретанового состава
Для этой цели лучше пользоваться точными электронными весами.
1
Помещаем пластиковую ёмкость на весы и обнуляем последние.
2
Наливаем нужное количество полиуретановой основы – для каждой формы объём высчитывается отдельно.
3
Добавляем затвердитель из расчета 0,6 к 1. Т.е. на 20-ть грамм основы нужно 12 грамм затвердителя.
Шаг №6 – перемешиваем реактивы
Перемешивать не более 30 секунд – быстро начинается химическая реакция, о чём свидетельствует нагревание смеси.
Шаг №7 — литьё
Выливаем содержимое из ёмкости в силиконовую матрицу.
Шаг №8 – вынимаем изделие из формы
1
По прошествии 20 минут можно доставать пластмассовое изделие.
2
Для этого удаляем воронку с застывшими излишками пластика, а из литников выбираем пластмассовые «ножки».
3
Достаём готовое изделие из формы.
Результат и подведение итогов
Изделие получилось отличного качества, на весь процесс ушло около 30 минут. Осталось лишь немного доработать заготовку: отрезать ножки литников, немного зачистить изделие шкуркой.
Если сравнивать эту технику изготовления пластмассовых изделий с ЗD печатью, то можно с уверенностью сказать, что литьё выигрывает по скорости изготовления: 1 шт за 30 минут против 4- часов. Что касается стоимости сырья, то у 3D печати оно дороже в 3-3,5 раза.
Тематическое видео: ЛИТЕЙКА НА ПЛАВУ — Литье пластика в силикон
ЛИТЕЙКА НА ПЛАВУ — Литье пластика в силикон
Изготовление пластиковых деталей в домашних условиях ???